移印硅膠本身沒(méi)有問(wèn)題。問(wèn)題出在硅膠過(guò)濾時(shí)沒(méi)有過(guò)濾好,有雜質(zhì);或包裝過(guò)程中,人工在分裝時(shí),桶或膠袋沒(méi)有擦洗干凈,造成移印硅膠頭不耐用。任何的膠頭或膠漿都上油,如果客戶印刷大圖案,并且字休粗大,一定可以上油,不上油的是英文字母細(xì)小的,原因還是膠頭本身硬度太大,沒(méi)有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上,所以才以為是不上油。如果油墨中的水份含量過(guò)高,印刷出來(lái)的圖案也會(huì)不完整,出現(xiàn)斑點(diǎn)狀況,建議清洗油盅,更換新油墨或天那水。
如果移印當(dāng)中發(fā)現(xiàn)安裝位置太偏,力摩過(guò)大過(guò)小等現(xiàn)象,應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整移印機(jī)膠頭的中心位置。較硬的膠頭變形比較小,印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也小,使用于平面印刷物或套點(diǎn)圖案的印刷,如比較精細(xì)的印刷圖案也可選擇比較硬的膠頭,印刷出來(lái)的文字和圖案也不變形。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油, 為合適,如果硅油添加量過(guò)大,膠頭過(guò)軟,印刷的次數(shù)呈有限的,再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量,而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。
移印硅膠、硅油的正常比例,是根據(jù)客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應(yīng)移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產(chǎn)品。鋼板蝕刻太深,由于油層厚,受油墨應(yīng)力影響產(chǎn)生膠頭粘油不完全。膠頭中心點(diǎn)(高點(diǎn))印在圖案上,形成空氣排不出,產(chǎn)生氣泡。
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